曾都專汽產業(yè)智能制造探訪

黃芳芳

隨州日報全媒體記者 唐天才
　　激光切割、自動焊接、遠程監(jiān)控……這是目前曾都區(qū)部分專汽企業(yè)生產一線的真實場景。
　　在專汽產業(yè)發(fā)展初期，人工敲敲打打是加工的主要形式。而材料切割和焊接是專汽生產必不可少的環(huán)節(jié)，也是決定產品質量的重要環(huán)節(jié)。為在市場中搶占先機，近年來，該區(qū)部分專汽企業(yè)緊盯生產工藝和加工設備的改進升級，把各項智能設備裝備到生產一線，在提高生產效率和產品質量的同時，讓專汽產業(yè)逐漸告別敲敲打打的手工時代，實現向高精尖轉型。
  {9 k  s9 {; N* }  J7 R) q0 \1 l* F　　走進潤力公司環(huán)衛(wèi)車生產車間，弧光閃閃，焊花四濺，具備旋轉功能的搖臂焊設備正在作業(yè)，代替了手工電弧焊。除搖臂焊設備以外，一座多功能機械手設備安裝到位，讓環(huán)衛(wèi)車廂體的外表全面實現自動焊接。
　　“年初，公司投入200多萬元，增加了新的設備，提高了產品生產的自動化程度，避免了人工操作帶來的安全隱患，又提高了生產效率。多臺自動化設備的使用讓公司在產品質量上更加有了底氣。”潤力公司副總經理羅正洲說。
　　在大力公司車間，機聲轟鳴，緊張有序，切割火光奪目、聲音震耳。技術部工程師毛文濤介紹：“為提高切割精度，公司今年投入300多萬元新上激光切割設備，這種激光切割設備主要優(yōu)點定位精度高、切割精度高，這對于汽車行業(yè)來說，屬于高新技術設備。”據悉，隨著新激光設備的應用，該公司傳統(tǒng)的等離子切割和火焰切割設備退出加工環(huán)節(jié)，效率高、能耗低、精度好的優(yōu)勢讓公司感到投入物有所值。
　　人工加水變自動加水，一塊擋板和一個插座就解決了安全問題。在三環(huán)鑄造公司智能加工車間，工人們發(fā)揮自己的聰明才智，改進生產工藝，一項項技術革新讓機器人的使用更加流暢，更加融合生產流程，煥發(fā)出新動能。
　　“在原來傳統(tǒng)加工的情況下，這一條線最少得8個人，現在增加了智能機械手以后，一條線減少了一半勞動力，而且產量也增加了。在原來人工的情況下，一天只能做500到600件，現在增加了智能機械手以后，一天能達到700到800件，產能增加了三分之一以上。”三環(huán)鑄造公司智能車間主任李云超說。
　　目前，江南專汽建設安裝的激光焊接設備已投入使用，重汽華威產品裝上遠程監(jiān)控設備……曾都部分專汽企業(yè)以創(chuàng)新升級為驅動，智能車間、工業(yè)機器人等智能化、自動化裝備逐步進入車間。智能制造引領新的發(fā)展方向，向高精尖轉型為該區(qū)積極爭當隨州打造專汽千億特色產業(yè)增長極排頭兵夯實堅定基礎。
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